智能制造 = 自動化+信息化+智能化。

自動化主要體現(xiàn)在設(shè)備上。改造生產(chǎn)線、引進智能設(shè)備是投入最多但穩(wěn)定性最差的一環(huán)。智能制造專家李培根院士曾提出：“智能制造不應(yīng)盲目追求，要根據(jù)自身需求，先從信息化、現(xiàn)場管理、數(shù)據(jù)搜集等基礎(chǔ)做起?！彼?，對于大多數(shù)還處于工業(yè)化2.0向自動化3.0轉(zhuǎn)變階段的中小企業(yè)來說，不能片面地認為工廠中設(shè)備自動化程度越高，就越接近智能工廠，更應(yīng)該先從信息化環(huán)節(jié)入手做好基礎(chǔ)。

再看信息化，雖然制造業(yè)信息化已開展多年，但多數(shù)企業(yè)僅應(yīng)用了財務(wù)核算、供應(yīng)鏈等相對標(biāo)準(zhǔn)化的管理模塊，對最為復(fù)雜的生產(chǎn)制造模塊應(yīng)用不深。在信息化過程中，一方面企業(yè)管理問題凸顯，如：基礎(chǔ)資料不完整，不統(tǒng)一；數(shù)據(jù)更新不及時；業(yè)務(wù)流程不固定，隨意性大等。另一方面，企業(yè)人員素質(zhì)較為初級、對ERP認知甚少，技能水準(zhǔn)低，一旦系統(tǒng)略顯復(fù)雜，就很難深入，最終不了了之。所以選擇一款簡單易用的ERP軟件對于中小企業(yè)來說非常重要，做好信息化才有資格去談智能制造。

數(shù)字化車間一般包含工藝文件遠程下發(fā)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、生產(chǎn)過程可視化、設(shè)備管理信息化等幾個要素。

1、在生產(chǎn)線上，操作工可以通過顯示屏查詢產(chǎn)品工藝文件，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不僅避免了因裝配質(zhì)量造成的返工、交期延誤等風(fēng)險，還減少了材料損耗，提高了生產(chǎn)效率；

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過智能設(shè)備、移動終端實時采集到ERP信息系統(tǒng)中，讓數(shù)據(jù)流動起來，各崗位數(shù)據(jù)共享，減少了人工查詢的時間浪費，也為管理層決策提供了真實準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；

3、生產(chǎn)設(shè)備一般都是工廠中價值最高、數(shù)量最多的固定資產(chǎn)，通過信息化管理來指導(dǎo)設(shè)備的維修保養(yǎng)，能將設(shè)備利用率最大化，明顯提升設(shè)備生產(chǎn)效率，同時降低維護成本。

工信部報告數(shù)據(jù)顯示：數(shù)字化車間為企業(yè)帶來的效益是顯而易見的：

1、 生產(chǎn)效率提高10-30%

2、 計劃質(zhì)量提高25-70%

3、 經(jīng)濟效益提高10-25%

4、 生產(chǎn)靈活性提高15-60%

5、 生產(chǎn)周期降低15-40%

6、 產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨率提高15-40%

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通過數(shù)字化車間建設(shè)，管理者能做到“看得見，說得清，做得對”，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的敏捷、高效，對企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面均有明顯改善。同時，也能讓ERP系統(tǒng)發(fā)揮出最大的價值，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級奠定良好的基礎(chǔ)。

管家婆工貿(mào)推出掌上工廠、電子看板等車間現(xiàn)場應(yīng)用，與工貿(mào)ERP系統(tǒng)無縫集成，幫助中小企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化車間，打造適合中小制造企業(yè)的信息化生態(tài)體系。掌上工廠可安裝到工控機或平板電腦中，車間人員可隨時查詢、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；同時預(yù)留與數(shù)字化設(shè)備的接口，通過二次開發(fā)可自動對設(shè)備數(shù)據(jù)進行采集。