身為倉儲管理人員，不僅僅要對于自身業(yè)務爛熟于胸，更要對于信息系統(tǒng)有一定的了解，以便有更好的發(fā)展。

我們都知道：OMS=訂單管理系統(tǒng)，WMS=倉庫管理系統(tǒng)，TMS=運輸管理系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)廣義上是可以包括前三者的，可能由于題主公司對這三個系統(tǒng)要求高，需要精細化管理，所以獨立出來。

企業(yè)信息系統(tǒng)無非管理三個要素：人、財、物。對于這三個系統(tǒng)，只要抓住物這條主線就能理清楚。

猜測完整流程是：ERP發(fā)起建立商品的采購或銷售訂單，商品訂單信息至WMS做出庫入庫，商品信息至TMS做運輸管理。

中間某個流程和第三方有交互，根據(jù)題主信息（WMS，TMS之間有OMS做轉接），所以應該是采購銷售訂單的生成和運輸過程，有第三方參與進來。

WMS處理企業(yè)內部的倉庫管理，與第三方關系不大。第三方一般并不關心一個貨物是在這個貨架還是在那個貨架，只關心貨物是否發(fā)出，運輸?shù)侥牧耍═MS的作用）。

關于ERP系統(tǒng)：

在ERP系統(tǒng)中，會給倉庫加了不少的限制，以最大程度保障企業(yè)庫存的準確性與安全性。

物料方面，物料通過ERP的虛擬倉進行設定。企業(yè)在生產(chǎn)管理中，有時候需要委外加工，如有個定單，企業(yè)若自己生產(chǎn)的話，無法滿足客戶的交期。所以，就把這張定單委托給外面的加工商進行生產(chǎn)。加工商根據(jù)企業(yè)給的加工任務，到企業(yè)領取原材料。

但是，因為這個加工商在企業(yè)內部，那企業(yè)要如何管理這些因委外生產(chǎn)的材料而發(fā)出去的物料呢?

如果通過ERP設立一個虛擬倉，把加工廠當作是企業(yè)的一個倉庫，發(fā)給加工商的材料，都當做材料的移庫，即把原材料從企業(yè)的原材料倉庫移到加工商倉庫，當成品入庫時，再利用“自動扣料”等功能，把材料從加工商倉庫扣除。

如此，企業(yè)要求對方生產(chǎn)多少，對方完工多少，就扣多少的材料。這么控制后，即使企業(yè)多發(fā)材料給加工商，也沒有關系。可以通過查詢加工商倉庫，就可以知道加工商那邊還有多少材料，無論是時候追蹤，還是發(fā)料扣減，都非常的方便。

另外，在庫存管控方面，ERP系統(tǒng)也起到著一定的限定作用，最常用的就是不允許負數(shù)出庫。

在實際管理中，可能會出現(xiàn)這一問題。如供應商上午10點送來材料，在材料還沒入庫點收，生產(chǎn)人員為了趕交期，就跟倉庫人員在門口“搶”材料，直接把原材料拉到了車間生產(chǎn)線上，進行生產(chǎn)。

而倉庫人員會以材料沒有入庫為借口，不入入庫單；而車間人員事后補領料單領料。入庫沒入，直接領料，庫存數(shù)量就會出現(xiàn)負數(shù)。有了倉庫不能負數(shù)出庫的限制，則在ERP系統(tǒng)賬上沒有材料的數(shù)量時，領料單無法審核，領料人員也就領不出材料了。

這個限制，就有利于用戶遇到一些特殊情況，如急單的情況，發(fā)現(xiàn)問題就處理一個問題，而不會相互的推委，最后，導致問題一大堆。一般在ERP項目的后期，ERP實施顧問都會推薦用戶設置負數(shù)出庫的限制，特別是生產(chǎn)企業(yè)，因為庫存數(shù)量不準，直接會影響到MRP等物料需求的計算。所以，為了保障企業(yè)賬實相符，顧問會建議，在ERP運行穩(wěn)定后，進行一次大規(guī)模的庫存盤點。庫存數(shù)量準確后，然后進行負數(shù)出庫限制，這可以最大限度的保證MRP等需求計劃的準確性，提高ERP的利用效率。

關于WMS系統(tǒng)：

WMS是倉庫管理系統(tǒng)，但很多ERP中也有倉庫管理模塊，他們功能貌似相同，但還有很多不同的特點。

倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。該系統(tǒng)可以獨立執(zhí)行庫存操作，也可與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結合使用，可提供更為完整全面的企業(yè)業(yè)務流程和財務管理信息。

ERP倉儲管理模塊是ERP功能中針對倉庫管理的一個模塊，一般和財務系統(tǒng)連接使用，用于核算企業(yè)的物料成本及庫存情況，主要作用集中在采購信息的輔助以及事后成本的歸集計算。

二者面向的管理對象相同，但功能上有很多不同的地方，主要如下：

精細程度不同

ERP倉儲管理雖然也將倉儲劃分為庫區(qū)庫位，但因為沒有過程的校驗功能，很容易出現(xiàn)錯放亂放的情況，導致庫存管理的凌亂。而WMS則利用條碼技術對每個庫區(qū)庫位進行條碼標識，上下架都需要進行掃描確認，可以保障每筆出入庫業(yè)務的準確性，因而能實現(xiàn)精細的庫存管理。

ERP倉儲管理一般能實現(xiàn)物料的批次管理，沒辦法進行唯一化區(qū)別確認。而WMS則可包容批次管理及唯一性管理，針對部分貴重物品或關鍵物料進行唯一性編碼，增加物料管理的準確性。

WMS則解決了以上的問題，通過掃描出入庫及盤點增加了工作效率及準確率，而和檢測設備的集成不但減少了倉儲人員的工作量，增加了物料質量追溯的完整性，方便對供應商進行精細化考核。

關于TMS系統(tǒng)：

TMS的主要功能是協(xié)調承運商、運營商、貨主三種角色人員分工合作共同完成運輸任務，并實現(xiàn)對運輸任務的跟蹤管理。

適用于運輸公司、各企業(yè)下面的運輸隊等，它主要包括訂單管理、配載作業(yè)、調度分配、行車管理、GPS車輛定位系統(tǒng)、車輛管理、人員管理、數(shù)據(jù)報表、基本信息維護、系統(tǒng)管理等模塊。該系統(tǒng)對車輛、駕駛員、線路等進行全面詳細的統(tǒng)計考核，能大大提高運作效率，降低運輸成本。

三者間的對接關系：

OMS基本上為入口，TMS為出口，一個客戶買了幾件貨物，首先OMS會記錄下訂單相關信息譬如發(fā)貨等，然后通過接口傳遞給ERP系統(tǒng)，ERP根據(jù)各地經(jīng)銷商或代理商情況發(fā)送至WMS系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)根據(jù)訂單要求去指定庫位進行揀貨然后打包打單，信息到TMS系統(tǒng)分配單號并傳遞到OMS系統(tǒng)中然后OMS收到物流單號后就會去TMS抓取物流狀態(tài)并等待派送完成。