倉(cāng)庫管不好，一邊是數(shù)以千計(jì)的物料、上百的供應(yīng)商，諾大的倉(cāng)庫，一邊是為數(shù)不多且工作平平的倉(cāng)管員，基本不用的制度和流程。

歸根到底，倉(cāng)庫問題基本上都來自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位， 例如：

1、不遵守先進(jìn)先出原則，余料不及時(shí)上報(bào)預(yù)警，造成呆料、廢料。 

2、不按庫位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫位的物料做標(biāo)識(shí)，造成無法找到相關(guān)物料。 

3、倉(cāng)管員不及時(shí)送單給統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)員不及時(shí)錄入電腦系統(tǒng)，結(jié)果造成電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，

影響電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。 

4、標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)或一個(gè)物料幾個(gè)名稱，以致無法追查該物料的歷史狀況。

5、部分倉(cāng)管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。

6、新老倉(cāng)管員交接不清，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。 

7、款型退市，不生產(chǎn)物料，沒有及時(shí)提報(bào)消化或轉(zhuǎn)賣。 

嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見影的重獎(jiǎng)與重罰機(jī)制，較好地規(guī)范了倉(cāng)管員的行為，促進(jìn)了倉(cāng)庫管理的持續(xù)改善，為電腦系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。

1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉(cāng)庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)由生產(chǎn)副總、物料部部長(zhǎng)、倉(cāng)庫主管組成。

三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過參加倉(cāng)庫每周例會(huì)、每天固定時(shí)間到倉(cāng)庫現(xiàn)場(chǎng)解決問題，

做到"每天進(jìn)步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉(cāng)管員、錄單員績(jī)效考評(píng)等工作改善倉(cāng)庫的管理。

2、合理規(guī)劃倉(cāng)庫。倉(cāng)庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。

盡可能將倉(cāng)庫進(jìn)出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。

倉(cāng)庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。

倉(cāng)庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉(cāng)庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時(shí)間。

3、實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。

A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉(cāng)庫，

統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉(cāng)管員合理安排工作時(shí)間，提高倉(cāng)庫的發(fā)料速度。

4、借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術(shù)引入倉(cāng)庫管理，

如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯(cuò)誤，提高工作效率。

并使管理人員實(shí)時(shí)掌握庫存貨物的進(jìn)、銷、存狀況，實(shí)現(xiàn)信息通透的資產(chǎn)管理方式，無需傳統(tǒng)的盤點(diǎn)工作，減少物資的積壓，加速資金周轉(zhuǎn)便于指導(dǎo)生產(chǎn)。

解決了人工統(tǒng)計(jì)易出現(xiàn)人為差錯(cuò)和信息交流不及時(shí)的傳統(tǒng)管理模式。減少了人工統(tǒng)計(jì)的工作量提高作業(yè)效率，從技術(shù)手段上遏制不軌行為的發(fā)生。

①傳統(tǒng)的倉(cāng)庫管理僅憑倉(cāng)庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，萬一下游出現(xiàn)質(zhì)量問題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)中查找原因和責(zé)任更是不敢想象。

②由于倉(cāng)庫沒有使用任何倉(cāng)儲(chǔ)物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性完全依賴倉(cāng)庫管理員的工作責(zé)任心。

③公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求A公司必須在發(fā)貨前根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標(biāo)簽。

手工記錄數(shù)據(jù)和標(biāo)簽打印工作不僅效率低下，存在錯(cuò)誤隱患，而且對(duì)公司來講是不增值的活動(dòng)，并在一定程度上影響了客戶關(guān)系管理。

倉(cāng)庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。

一些管理先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)引入看板，成立倉(cāng)庫超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉(cāng)庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。