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“1個流”生產制造就是說各工藝流程只能1個鋼件存在流動性，使工藝流程從毛胚到制成品的生產過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況。通過追求“1個流”,使各種各樣的難題、奢侈浪費和分歧明顯化，驅使大家積極處理當場存在的各種問題，做到人盡其才、物盡其用、時盡其效。但是，“1個流”生產制造有4個明顯的限定要素：

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零庫存管理方法定義并不是意指庫房存儲的某類或一些物件的存儲總數真實為零，只是根據執(zhí)行特殊的庫存量控制策略，建立供應量的最小化。建立零庫存管理方法的目的是降低資金占用量、提升貨運物流的經濟收益。

為了防止盲目跟風追求零庫存，公司要考慮到2個層面的要素：

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精益生產管理體系實際上是由生產車間管理、質量控制、加工工藝管理方法、現場管理、貨運物流與供應鏈主要管理方法組成的綜合性系統軟件。許多公司在實行精益管理時，會挑選全面啟動的對策。但執(zhí)行精益生產是這場精益生產方式的轉型，是必須通過時間積淀才能夠建立的。所以，公司應搞好3個層面的工作，來防止精益管理走過場。

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精益生產服務體系的關鍵是團隊文化建設，其本質是打造出能建立獨立管理方法、連續(xù)不斷追求精益生產的班組管理精英團隊。精益生產也注重將職工的智慧性和想像力視作公司的寶貴財富和發(fā)展方向的源動力。因此精益生產公司里職工被授予了巨大的支配權，最能體現職工是公司主人翁的精神實質。事實上，精益生產更應當被界定成這種全新升級的公司文化，它作為一種管理模式滲入在生產制造的每一階段中。