如何降低倉庫揀貨差錯率？哪種揀貨方式更好？

責(zé)任編輯：今東智能科技（南京）有限公司 瀏覽次數(shù): 發(fā)布時間：2019.12.26

企業(yè)倉儲采用哪種揀貨方案，主要看這三個方面要求：服務(wù)時間、準(zhǔn)確率、成本。為什么這么說？我們拿個案例說明：

　　案例分析：如何降低倉庫揀貨差錯率？哪種揀貨方式更好？為了更好的給大家分析這一問題，根據(jù)案例給大家分析：

　　客戶名稱：xx公司上海倉庫

　　面積：9600平方米（常溫）＋1600平方米（冷鏈）

　　貨品品種：2500種（常溫）＋300種（冷鏈）3

采用揀貨方案：

揀貨區(qū)域	品種數(shù)	揀貨方案	其他
常溫整件貨品	270種	手工打印標(biāo)簽	兩條U型貨道
常溫拆零A類貨品	600種	DPS一對一電子標(biāo)簽	兩條揀貨流水線，中間公用一條傳送帶
常溫拆零C類貨品	1500種	DPS一對五電子標(biāo)簽	單“非”字形布局，四條U型貨道
常溫緊急加單	所有貨品	手工面紙單據(jù)	在費正常作業(yè)時間個別門店緊急加單
冷鏈（全部拆零）	300種	DAS一對一電子標(biāo)簽	四條揀貨流水線，共用兩條傳送帶

　　案例分析：如何降低倉庫揀貨差錯率？哪種揀貨方式更好？

　　從以上表格中可以看到常溫商品拆零率高達90％，如何提高揀貨效率成為了當(dāng)時常溫倉庫規(guī)劃的最大問題，但同時還要兼顧投資成本；所以經(jīng)過詳細(xì)計算和驗證后采用如上方案，其中A類貨品和C類貨品，完全是根據(jù)貨品揀貨次數(shù)進行ABC分析和EIQ分析得出的結(jié)果，從而解決了揀貨效率和投資成本的矛盾。

　另外在揀貨方面就針對以上方案還可以進行進一步的優(yōu)化，例如常溫整件揀貨兩個U型道的動線是比較長的，根據(jù)現(xiàn)場情況分析揀貨人員不揀貨走路的時間占到整個揀貨時間的60-70％，如果能夠降低空走的時間，即可提高揀貨效率；可的在常溫整件揀貨區(qū)也采用了ABC和EIQ分析方法，將揀貨頻率高的貨品放置在離出口近的地方，揀貨頻率低的放在遠(yuǎn)的地方，這樣從概率上來講即可降低整體的空走時間，使得揀貨效率得到了進一步的提高。

企業(yè)采用哪種揀貨方案，主要看是否有以下三方面要求：一是服務(wù)時間要求，二是準(zhǔn)確率要求，三是成本要求。從成本角度來看，現(xiàn)階段我國勞動力成本較低，相比之下電子標(biāo)簽，無線手持終端的成本似乎要高很多。但隨著市場競爭的加劇，企業(yè)對服務(wù)時間和準(zhǔn)確率的要求不斷提高，企業(yè)需要權(quán)衡費用和效率間的關(guān)系，不能一味地靠增加人力投入來解決對服務(wù)時間和準(zhǔn)確率的需求。因為一方面單純的人力補充不可能從根本上提高效率；另一方面從長期來看，人力成本的累加也是一筆越來越大的支出。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身情況，結(jié)合自身發(fā)展目標(biāo)，準(zhǔn)確判斷采用何種方案來實現(xiàn)自身對揀貨效率及準(zhǔn)確性的提高。

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