為提高車間生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期、指導(dǎo)生產(chǎn)線操作流程、降低生產(chǎn)成本、消除人工操作誤差，更多的制造工廠在已部署ERP的基礎(chǔ)上，選擇增加MES系統(tǒng)--制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)來完善車間生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理。

通常在使用MES系統(tǒng)前，很多制造型企業(yè)都有這樣的誤解：推進(jìn)智慧工廠的建設(shè)就是自動(dòng)化的過程，盲目將生產(chǎn)線更換為機(jī)器人操作的自動(dòng)化生產(chǎn)線，花費(fèi)大量人力和財(cái)力，但最終卻發(fā)現(xiàn)沒有相應(yīng)的配套軟件，前期的大量投入并未改善車間生產(chǎn)的效率。

MES系統(tǒng)的引入，能通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)有資源和能力的判斷，對(duì)車間作業(yè)計(jì)劃中相應(yīng)的作業(yè)排序和調(diào)度進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和性能。

搭配移動(dòng)終端設(shè)備對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)任務(wù)進(jìn)行分配，人員、物料、設(shè)備、工具等資源使用情況通過移動(dòng)端設(shè)備實(shí)時(shí)查看。

車間人員領(lǐng)取任務(wù)后，通過移動(dòng)端掃碼領(lǐng)取物料，查看作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)操作工藝及要點(diǎn)，按照說明進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)。減少人工操作誤差，提高作業(yè)水平。

移動(dòng)端掃描單據(jù)快速進(jìn)行工序交接、完工驗(yàn)收，正確掌握車間在制品數(shù)量、不良品追蹤，保證產(chǎn)品交貨周期和產(chǎn)品質(zhì)量，通過數(shù)據(jù)采集確保產(chǎn)能不足或過剩的情況不再出現(xiàn)。