倉庫管不好，一邊是數以千計的物料、上百的供應商，諾大的倉庫，一邊是為數不多且工作平平的倉管員，基本不用的制度和流程。

歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位， 例如：

1、不遵守先進先出原則，余料不及時上報預警，造成呆料、廢料。 

2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的物料做標識，造成無法找到相關物料。 

3、倉管員不及時送單給統(tǒng)計員，統(tǒng)計員不及時錄入電腦系統(tǒng)，結果造成電腦系統(tǒng)數據與實際脫節(jié)，

影響電腦系統(tǒng)數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執(zhí)行。 

4、標識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對或一個物料幾個名稱，以致無法追查該物料的歷史狀況。

5、部分倉管員責任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。

6、新老倉管員交接不清，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。 

7、款型退市，不生產物料，沒有及時提報消化或轉賣。 

嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規(guī)范了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續(xù)改善，為電腦系統(tǒng)的高效運行提供了數據保障。

1、創(chuàng)新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應由生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。

三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，

做到"每天進步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂回運輸。

盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。

倉庫內要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。

倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。

3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料采用發(fā)料制，非生產性物料采用領料制，如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。

A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，

統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)料速度。

4、借助新技術。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，

如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。

并使管理人員實時掌握庫存貨物的進、銷、存狀況，實現信息通透的資產管理方式，無需傳統(tǒng)的盤點工作，減少物資的積壓，加速資金周轉便于指導生產。

解決了人工統(tǒng)計易出現人為差錯和信息交流不及時的傳統(tǒng)管理模式。減少了人工統(tǒng)計的工作量提高作業(yè)效率，從技術手段上遏制不軌行為的發(fā)生。

①傳統(tǒng)的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現質量問題，要在成堆的紙質單據中查找原因和責任更是不敢想象。

②由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數據的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。

③公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求A公司必須在發(fā)貨前根據客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。

手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關系管理。

倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。

一些管理先進的企業(yè)已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競爭力。